Kalthärtendes Acrylgießharz für poröse Formen, Platten und Blöcke
Wann ALWA MOULD P?
Wenn Gipsformen im Dauerbetrieb zu schnell ermüden. MOULD P ist ein poröser, hochfester Kunststoff für den keramischen Schlickerdruckguss: Er entzieht dem Schlicker wie Gips das Wasser, hält aber deutlich mehr Abformzyklen aus. Formen, Platten und Blöcke lassen sich gut bearbeiten – bohren, fräsen.
Für Arbeitsformen in kleiner Stückzahl bleibt Alfor Keramik-Formengips die wirtschaftlichere Wahl. Ob sich der Umstieg rechnet, rechnen wir gerne mit Ihnen durch – siehe Formen für Keramik und Porzellan.
Einsatzgebiete
- Geschirr- und Sanitärkeramik
- technische Keramik
- plastische Formverfahren
- Hochdruck-Druckgussanwendungen
- Filtrationsprozesse von Suspensionen
Technische Daten*
| Verarbeitungstemperatur der Mischung |
15 bis 16 °C |
| Raum- und Modelltemperatur |
17 bis 20 °C |
| Glasübergangstemperatur |
ca. 100 °C |
| Reaktionstemperatur |
unter 65 °C |
| Dichte nach DIN 1306 (mit Wasser gefüllt) |
1,05 kg/l |
| Gesamtporosität der Form |
28 bis 32 % |
| Durchschnittlicher Porendurchmesser |
7 bis 22 µm |
| Lagerstabilität (16 bis 22 °C) |
6 Monate |
Nicht unter 12 °C lagern. Abweichende Raumtemperaturen verändern die Topfzeit.
Mischungsverhältnis
| Komponente |
Gewichtsteile |
| ALWA MOULD P |
20 |
| Füllstoff F 2710 |
52 |
| Wasser |
28 |
Gießvolumen in Litern berechnen und die Ansatzmenge um etwa 5 % erhöhen, um Gießverluste auszugleichen.
Modellvorbereitung
- Oberflächen müssen vollständig sauber, fett- und staubfrei sein
- Modell auf die Grundplatte aufbauen; poröse Modelle wie PU-Schaum vorher spachteln
- Saugende Oberflächen wie Holz oder Gips mit Lack versiegeln – keinen Acryllack verwenden
Anmischen bis 10 kg Ansatzmenge
Harz mit Wasser homogen vermischen, diese Mischung dann in den Füllstoff einrühren:
| Ziel-Porendurchmesser |
Drehzahl |
Rührdauer |
| unter ca. 10 µm |
700 bis 1.000 U/min |
ca. 90 Sekunden |
| unter ca. 20 µm |
ca. 550 U/min |
ca. 70 Sekunden |
Anmischen über 10 kg Ansatzmenge
Gesamtmischung im Eimer etwa 55 Sekunden verrühren, dann die Hälfte in einen zweiten Eimer umfüllen und beide Mischungen entsprechend der Restrührzeit weiterrühren. Das Harz wird unmittelbar zugegeben:
| Ziel-Porendurchmesser |
Drehzahl |
Rührdauer |
| unter ca. 10 µm |
ca. 415 U/min |
ca. 90 Sekunden |
| unter ca. 20 µm |
ca. 485 U/min |
ca. 70 Sekunden |
Nach dem homogenen Vermischen von Harz und Füllstoff muss die Gießmasse innerhalb von 5 Minuten vergossen werden.
*Herstellerangaben ALWA. Technisches Datenblatt und Sicherheitsdatenblatt senden wir Ihnen auf Anfrage zu.
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