Kondensation Silikon-ZC 20 100:5 (Base : Curing agent)
1. Beschreibung und Hauptmerkmale - Fließfähiges RTV 2 kondensationsvernetzendes Zweikomponenten-Silikon, das bei Raumtemperatur vulkanisiert.
1.1 Besonderheit - Mittlere Shore-A-Härte (ca. 20) - Hohe Reißfestigkeit - Geringe Maßabweichung
2. Anwendung Industriell (geringe Maßabweichung, hohe mechanische Festigkeit, lange Lebensdauer der Form.)
3. GEBRAUCHSANWEISUNG Nehmen Sie die beiden von Zhermack gelieferten Komponenten (BASIS und HÄRTER) und schütteln Sie sie vor Gebrauch, um jede Komponente vor dem Mischen zu homogenisieren. Die BASE-Komponente ist weiß, während die CURING AGENT-Komponente transparent/gelblich ist. Bitte beachten Sie, dass das genaue Verhältnis 100:5 sein sollte (5 Einheiten Härter pro 100 Einheiten Base). Zum Beispiel müssen Sie bei 1 kg Basis 50 g Härter hinzufügen.
Dieses Verhältnis muss eingehalten werden, um die endgültigen Eigenschaften des Produkts zu gewährleisten. Überschreiten Sie NICHT das empfohlene Verhältnis für das Härtungsmittel. Es ist möglich, WENIGER Härtungsmittel (3-4 %) als das empfohlene Verhältnis (5 %) zu verwenden. Beachten Sie jedoch, dass die Abbindezeit zwar geringer ist, die Abbindezeit jedoch länger wird. Die Härte wird nach einer bestimmten Anzahl von Stunden erreicht (siehe Tabelle) und wenn der richtige Prozentsatz an Katalysator eingehalten wird. Nach 24 h ist das Produkt polymerisiert. Nach 72 Stunden perfekt ausgehärtet. Achtung: Die Kondensationsbasen beschleunigen sich naturgemäß in der Nähe des Verfallsdatums; Daher wird empfohlen, in diesem Fall weniger Katalysator zu verwenden, damit das Produkt an Flexibilität und Rückzug gewinnt. Es wird außerdem empfohlen, die Basis einzeln und auch den Härter für eine mögliche Sedimentation vor der Verwendung zu homogenisieren
Mischen Sie energisch, bis die gemischte weiße Farbe homogen ist. Sobald das Produkt gründlich gemischt ist, kann es gegossen werden und wir empfehlen, das Silikon aus einer Höhe von 30 cm in die Form zu gießen. Die vollständige Aushärtung dauert ca. 72 Stunden nach dem Mischen der beiden Komponenten. Das Produkt kann jedoch in nur 18-24 Stunden entformt werden. Die in der Tabelle angegebene WT bezieht sich auf eine Standardtemperatur von 23°C. Die Abbindezeit ST ist die Zeit, die das Silikon ab dem Beginn des Mischens der beiden Komponenten benötigt, um auszuhärten. Die in der Tabelle angegebene angegebene ST bezieht sich auf eine Standardtemperatur von 23 °C. Nach Fertigstellung des ST kann das Modell von der Form getrennt werden. Verwenden Sie ggf. Druckluft, um diese Trennung zu erleichtern. Verwenden Sie keine Werkzeuge, um die Trennung des Modells von der Form zu erzwingen. Einfluss der Temperatur auf Abbinde- und Verarbeitungszeit: Ab einer Temperatur von 23°C verkürzen sich die Verarbeitungs- und Abbindezeit (z. B. bei einer Temperatur von 40°C verkürzen sich Verarbeitungs- und Abbindezeit etwa um die Hälfte). Bei Temperaturen unter 23°C verlängern sich Verarbeitungs- und Abbindezeit erheblich. Die Eigenschaften des ausgehärteten Silikons werden im Temperaturbereich von einer Mindesttemperatur von -40 °C bis zu einer Höchsttemperatur von +200 °C garantiert
5. Chemische und physikalische Eigenschaften ZC 20 BASIS ZC P HÄRTER Proprietà Verarbeitungszeit (@ 23°C) <90 min. (*) Material Viskose Flüssigkeit Härte nach 24 h 17 ShA Härte nach 72 h 20 ShA Viskosität BASIS 40000 cP Reißfestigkeit (Die B) 20 N/mm Dichte Basis 1,22 g/cc Zugfestigkeit 3 N/mm2 Mischungsverhältnis B + C 100 + 5 Bruchdehnung 450 % Dimensionsabweichung Dimensionsabweichung 48 h 0,51 % Dimensionsabweichung Dimensionsabweichung 7 gg 0,6 %